預(yù)應(yīng)力混凝土樓板擠推成型機(jī)生產(chǎn)流程分析

預(yù)應(yīng)力混凝土樓板擠推成型機(jī)，簡(jiǎn)稱‘樓板機(jī)’，是在水泥平臺(tái)上工作的，它利用預(yù)應(yīng)力鋼筋作導(dǎo)向，利用推料板（即滑塊）往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土推入模道，擠壓成型，并施加外部振動(dòng)表面壓光，使混凝土高度塑化達(dá)到整體密實(shí)，再通過(guò)固化養(yǎng)護(hù)后按用戶所需要長(zhǎng)度切割成品。

樓板機(jī)在使用前應(yīng)檢查：減速機(jī)內(nèi)齒輪油是否加注，電機(jī)皮帶松緊，機(jī)器各部緊固螺栓是否緊固，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪使連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，看有無(wú)異常現(xiàn)象。電器電源不低于380v，電源導(dǎo)線單線直徑不低于4mm2。

樓板機(jī)試機(jī)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、操作平臺(tái)的要求：水泥平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固平整，表面不平度每2米范圍內(nèi)誤差≤3mm，生產(chǎn)前將平臺(tái)清理干凈。

2、刷涂隔離劑：將隔離劑稀釋到規(guī)定濃度，均勻涂刷在平臺(tái)上，新平臺(tái)使用前最好涂刷2遍，加強(qiáng)初始隔離效果。

3、鋼筋張拉：隔離劑干燥后在平臺(tái)兩端離拉筋板200-400mm的位置上各安裝一條撐絲板，將鋼筋按照順序放好，先將鋼筋一端穿過(guò)撐絲板的孔和拉筋板上的孔，穿出板100mm左右穿上一個(gè)卡扣，并用小錘敲緊，鋼筋的另一端用手握緊，將鋼筋在平臺(tái)上盡量拉直，按所需要長(zhǎng)度剪斷，依次穿過(guò)撐絲板和拉筋板上的孔，穿上一個(gè)卡扣，拉筋板外伸出部分向上方彎曲60-70度，以防鋼筋抻拉欠抽脫。全部放筋結(jié)束后用張拉機(jī)依次將鋼筋按照要求拉力拉緊，并用卡扣卡死，張拉完畢后檢查有無(wú)交叉鋼筋，如有，需重新調(diào)整。 

4、壓絲板安放：在離平臺(tái)一端1.5米左右的地方，用隨機(jī)帶的撬把插入鋼筋底層，翻轉(zhuǎn)撬把將鋼筋撐起，將鋼絲板折開(kāi)，把下部第一片放入鋼筋底部，鋼筋對(duì)應(yīng)溝槽，板回撬把將鋼筋放回，抽出撬把重新插入其二層鋼筋，翻轉(zhuǎn)撬把依次將所有壓絲板放入相應(yīng)的位置并將每根鋼筋放入槽內(nèi)，緊好螺栓。注意;壓絲板安放時(shí)應(yīng)按順序，不可錯(cuò)頭或上下?lián)Q序.

5、樓板機(jī)安裝：將機(jī)器拉至鋼筋上方，對(duì)正推料板上各槽，將機(jī)器緩慢落下，邊落邊從料倉(cāng)中觀察鋼筋進(jìn)入推料板槽的情況，確認(rèn)無(wú)壓鋼筋現(xiàn)象后將機(jī)器全部落下，掛好分絲板，接通電源前，應(yīng)檢查電源是否正常，電纜線是否符合機(jī)器要求，有條件時(shí)應(yīng)測(cè)量機(jī)器空負(fù)荷電流。
開(kāi)啟震動(dòng)器，檢查振動(dòng)器工作情況，振動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)向機(jī)器前方，（減速機(jī)端為前方）

6、混凝土配料：石子粒徑5-12mm，要求粒徑均勻，外部形狀團(tuán)狀為好，雜質(zhì)含量少于3%。砂子用中砂，粒徑1.5-1.8mm，水洗中砂好，雜質(zhì)含量少于3%，砂子必須過(guò)篩去除土塊、大塊。水泥用普通的325#-425#水泥，冬季用早強(qiáng)性好的水泥為佳。混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)一般為250#-300#，即：50公斤水泥，100公斤砂子，150公斤石子，以2#鐵鍬為例，應(yīng)用25-27鐵鍬石子，16-19鐵鍬沙子，水泥一袋，但以上比例變化很大，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原料調(diào)整，不可生搬硬套。

'預(yù)應(yīng)力混凝土樓板擠推成型機(jī)生產(chǎn)流程分析'轉(zhuǎn)載地址：http://m.iheq.cn/article-detail-id_181.html 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。